With over 70 years of experience, MCT offers global solutions tailored to its customers' needs.

pièce zamak chromée en fonderie sous pression

Accompanying and monitoring includes the following steps:

1- Study and feasibility
2- Co-design of parts
3- Prototyping Phase
4- Creation of tools
5- Presentation of initial samples
6- Implementation of a packaging and a supply chain
7- Finishing
8- Assembly
9- Production monitoring

1- Feasibility study

We offer you our multi-job expertise for the studies of your parts and the feasibility of your projects.
Our design department shares the feedback gained during the previous designs of parts.
Moreover, our multi-business approach: High pressure die casting, gravity foundry, hot forging and machining, allows us to offer you the best solution, without prejudice, adapted to your needs for the association of technology and matter.

2- Co-design of parts

We propose to co-design the parts from the beginning of the project with our customers taking into account its needs and adding our "layer" business related to the choice of the technology and the chosen material.

3- Prototyping Phase

When the design of the part is finished, we can propose you to make a prototype in order to validate the good assembly, the bulk, the appearance etc..
The prototypes can be realized in digital machining, respecting the final material or in 3D printing.

4- Creation of tools

We are equipped with a workshop of mechanics which realizes and develops the maintenance of your tools.
When a new tool is created, a production schedule is communicated to the customer.

5- Presentation of initial samples

Once the tooling has been developed, we start producing the initial samples.
Our quality department carries out a metrological survey of the coasts and records the information in a document which is sent to you.
We submit the initial samples and the metrology.

6- Implementation of a packaging and a supply chain

We are able to offer you standard packaging type GALIA / ODETTE with traceability of the productions or tailor made packaging of the type: Individual bag, Carton with compartment, Plastic honeycomb etc.
In addition, we can create a specific labeling according to your needs.
Finally, to ensure a logistics flow adapted to your demand, we can set up a shuttle system for the return of packaging, KANBAN or any other management.

7- Finishing

We can take care of the different surface treatments like: silvering, gilding, polishing, tinning, chromium plating, zinc plating, copper plating, brass plating, bichromating, anodization, epoxy paint, liquid paint… Always with the aim of providing you with a comprehensive solution.
We take care of the complete subcontracting and we carry out the selection of partners by regular audits.

8- Assembly

Our strategy to offer you global projects also takes into account the assembly of components in order to provide you with sets or sub-assemblies.
Our experience of machines allows us to be a force of proposition.

9- Production monitoring

We assure a tracking of your orders as close to your needs as possible.
The provision of an order estimate allows us to better anticipate your orders and thus offer you an optimized service rate.

Global solution

Fort de ces 70 années d’expériences, MCT propose des solutions globales adaptées aux besoins de ses clients.

Grâce à son service commercial, nous vous proposons un accompagnement et une approche personnalisée pour chacun de vos projets.

L'accompagnement et le suivi inclut les étapes :

1- Étude de faisabilité
2- Co-conception des pièces
3- Phase de prototypage
4- Création des outillages
5- Présentation des échantillons initiaux
6- Mise en place d'un packaging et d'une supply chain
7- Parachèvement
8- Assemblage
9- Suivi de production

Étape 1 Étape 2 Étape 3 Étape 4 Étape 5 Étape 6 Étape 7 Étape 8 Étape 9

1- Étude de faisabilité

Nous vous proposons notre expertise multi-métier pour les études de vos pièces et la faisabilité de vos projets.
Notre bureau d’étude fait partager les retours d’expériences acquis au cours des conceptions antérieures de pièces.
De plus, notre approche multi-métier : fonderie sous-pression, fonderie coquille, matriçage et usinage, nous permet de vous proposer la meilleure solution sans parti pris adaptée à vos besoins pour l’association de la technologie et de la matière.

2- Co-conception des pièces

Nous proposons de co-concevoir les pièces dès le début du projet avec nos clients en prenant en compte ses besoins et en y ajoutant notre « couche » métier liée au choix de la technologie et de la matière choisies.

3- Phase de prototypage

Lorsque la conception de la pièce est terminée, nous pouvons vous proposer de réaliser un prototype afin de valider le bon assemblage, l’encombrement, l’aspect etc.
Les prototypes peuvent être réalisés en usinage numérique en respectant la matière finale ou en impression 3D.

4- Création des outillages

Nous sommes équipés d’un atelier de mécanique qui réalise, met au point et réalise la maintenance de vos outillages.
Lors de la création d’un nouvel outillage, un planning de réalisation est communiqué au client.

5- Présentation des échantillons initiaux

Une fois l’outillage mis au point, nous lançons la production des échantillons initiaux.
Notre service qualité procède à un relevé métrologique des côtes et consigne les informations dans un document qui vous est transmis.
Nous vous soumettons les échantillons initiaux ainsi que le relevé métrologique.

6- Mise en place d'un packaging et d'une supply chain

Nous sommes en mesure de vous proposer des emballages standard de type GALIA / ODETTE avec traçabilité des productions ou alors des emballages sur mesure du type : sachet individuel, carton avec compartiment, alvéole en plastique etc.
De plus, nous pouvons gérer un étiquetage spécifique selon vos besoins.
Enfin, pour vous assurer un flux logistique adapté à votre demande, nous pouvons mettre en place un système de navette pour le retour des emballages, KANBAN ou toute autre gestion.

7- Parachèvement

Nous pouvons prendre en charge les différents traitements de surface comme : argenture, dorure, polissage, étamage, chromage, zingage, cuivrage, laitonnage, bichromatage, anodisation, peinture epoxy, peinture liquide… toujours dans l’objectif de vous fournir une solution globale.
Nous prenons en charge la sous-traitance complète et nous effectuons nous-même la sélection de partenaires par des audits régulier.

8- Assemblage

Notre stratégie de vous offrir des projets globaux prend en compte également l’assemblage de composants afin de vous fournir des ensembles ou des sous-ensembles.
Notre expérience des machines automatiques nous permet d’être force de proposition.

9- Suivi de production

Nous assurons un suivi de vos commandes au plus proche de vos besoins.
La fourniture d’un prévisionnel de commande nous permet de mieux anticiper vos commandes et ainsi vos offrir un taux de service optimisé.

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Parts from A to Z