L'Aluminium de Fonderie Coquille

  • Fonderie coquille gravité de l'aluminium1
  • Fonderie coquille gravité de l'aluminium2
  • Fonderie coquille gravité de l'aluminium3

 

Le procédé de moulage en coquille par gravité consiste à verser, à l’aide d’une louche un alliage d’aluminium en fusion dans une empreinte métallique qui se solidifie rapidement pour former une pièce
- Ce procédé de transformation permet de reproduire des pièces de formes complexes avec des parois minces à côtes finies
- Les pièces en fonderie coquille nécessitent un parachèvement important qui comprend une suite d’opérations tel que sciage du jet et des poches, meulage du plan de joint, traitement thermique
- C’est un procédé de fabrication rapide et économique pour la production en petites et moyennes séries de pièces en alliages légers
- L’un de ces principaux avantages est d’avoir une répétabilité importante et une durée de vie des outillages élevées

Caractéristiques de l'Aluminium utilisé en Fonderie Coquille 

- A volume égal, l’aluminium est 30% plus léger que l’acier
- L’aluminium est un excellent conducteur de température, 1.8 fois mieux que le cuivre
- Certains alliages d’aluminium de fonderie coquille peuvent subir un traitement thermique qui améliore les caractéristiques mécaniques
- Le recyclage de l’aluminium est facile et économique, favorable à l’environnement

 

Voir plus en détail les caractéristiques des alliages non ferreux de Fonderie et de Matriçage

Les différents alliages d'aluminium utilisés en fonderie coquille

Désignation selon Norme Européene EN 1706 Caractéristiques Mécaniques1 N/mm² = 1MPa
Densité État Rm N/mm² Rp 0.2 N/mm2 A% HB

ENAC-21000  Mini

AICu4MgTi

           

EN 1706  Maxi  

AU4GT

1ère fusion

 T4  320  200  8  95  2.80

 ENAC-41000  Mini

AlSi2MgTi

 F  170  70  5  50  

 EN 1706  Maxi  

AS2GT

1ère fusion

 T6  260  180  5  85  2.70

 ENAC-42000  Mini

AlSi7Mg

 F 170   90  2.5 55   

 EN 1706  Maxi  

AS7G

2ème fusion

T6  260  220   1  90  2.67

 ENAC-42100  Mini

AlSi7Mg0.3

           

EN 1706  Maxi  

AS7G0.3

1ère fusion

T6   290  210  4 90   2.67

ENAC-42100  Mini

67 XB (Pièces fines)

           

EN 1706  Maxi  

AS7G0.3

1ère fusion

T6 300 215 17.5 90 2.67

ENAC-42200  Mini

AISi7Mg0.6

           

EN 1706  Maxi  

AS7G0.6

1ère fusion

T6 320 240 3 100 2.67

ENAC-43100  Mini

AISi10Mg

F 180 90 2.5 55  

EN 1706  Maxi  

AS10G

2ème fusion

T6  260   220  1  90 2.66 

ENAC-44200  Mini

AISi12(b)

170   80  5  55  

EN 1706  Maxi  

AS12G

2ème fusion

           

ENAC-44200  Mini

43 X

F 150 80 4 60  

EN 1706  Maxi  

AS12

1ère fusion

          2.65

ENAC-51100  Mini

AIMg3 (pièces d'aspect)

F 150 70 5 50  

EN 1706  Maxi  

AG3T

1ère fusion

          2.67

 

 

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