L'Aluminium de Fonderie Coquille

Le procédé de moulage en coquille par gravité consiste à verser, à l’aide d’une louche un alliage d’aluminium en fusion dans une empreinte métallique qui se solidifie rapidement pour former une pièce
- Ce procédé de transformation permet de reproduire des pièces de formes complexes avec des parois minces à côtes finies
- Les pièces en fonderie coquille nécessitent un parachèvement important qui comprend une suite d’opérations tel que sciage du jet et des poches, meulage du plan de joint, traitement thermique
- C’est un procédé de fabrication rapide et économique pour la production en petites et moyennes séries de pièces en alliages légers
- L’un de ces principaux avantages est d’avoir une répétabilité importante et une durée de vie des outillages élevées

Caractéristiques de l'Aluminium utilisé en Fonderie Coquille 

- A volume égal, l’aluminium est 30% plus léger que l’acier
- L’aluminium est un excellent conducteur de température, 1.8 fois mieux que le cuivre
- Certains alliages d’aluminium de fonderie coquille peuvent subir un traitement thermique qui améliore les caractéristiques mécaniques
- Le recyclage de l’aluminium est facile et économique, favorable à l’environnement

 

  • Fonderie coquille gravité de l'aluminium1
  • Fonderie coquille gravité de l'aluminium2
  • Fonderie coquille gravité de l'aluminium3

Voir une vidéo de la simulation de fonderie coquille gravité aluminium

 

Voir plus en détail les caractéristiques des alliages non ferreux de Fonderie et de Matriçage

Les différents alliages d'aluminium utilisés en fonderie coquille

Désignation selon Norme Européene EN 1706 Caractéristiques Mécaniques1 N/mm² = 1MPa
État Rm MPa Rp 0.2 N/mm² A% mm HB Densité

ENAC-21000 AICu4MgTi

EN 1706 AU4GT 

1ère fusion


T4

320

200

8

95

2.80

 ENAC-41000 AlSi2MgTi Mini

 EN 1706 AS2GT   

Maxi

1ère fusion

 F


T6
 170


260
 70


180
 5


5
 50


85
 

2.70

 ENAC-42000 AlSi7Mg Mini

 EN 1706 AS7G

Maxi

2èmefusion

 F


T6
170 


260
 90


220
 2.5


1
55 


90


2.67

ENAC-42100 AlSi7Mg0.3

EN 1706 AS7G0.3

1ère fusion


T6 

290

210

4

90 

2.67

ENAC-42100 67 XB (Pièces fines)

EN 1706 AS7G0.3

1ère fusion


T6

300

215

17.5

90

2.67

ENAC-42200 AISi7Mg0.6

EN 1706 AS7G0.6

1ère fusion


T6

320

240

3

100

2.67

ENAC-43100 AISi10Mg Mini

EN 1706 AS10G

Maxi

2ème fusion

F


T6
180


260
90


220
2.5


1
55


90
 

2.66

ENAC-44200 43 X

EN 1706 AS12G

2ème fusion


F

150

80

4

60

2.65

ENAC-51100 AIMg3 (pièces d'aspect)

EN 1706 AG3T

1ère fusion


F

150

70

5

50

2.67

 

 

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