L'Aluminium de Fonderie Coquille

Le procédé de moulage en coquille par gravité consiste à verser, à l’aide d’une louche un alliage d’aluminium en fusion dans une empreinte métallique qui se solidifie rapidement pour former une pièce
- Ce procédé de transformation permet de reproduire des pièces de formes complexes avec des parois minces à côtes finies
- Les pièces en fonderie coquille nécessitent un parachèvement important qui comprend une suite d’opérations tel que sciage du jet et des poches, meulage du plan de joint, traitement thermique
- C’est un procédé de fabrication rapide et économique pour la production en petites et moyennes séries de pièces en alliages légers
- L’un de ces principaux avantages est d’avoir une répétabilité importante et une durée de vie des outillages élevées

Caractéristiques de l'Aluminium utilisé en Fonderie Coquille 

- A volume égal, l’aluminium est 30% plus léger que l’acier
- L’aluminium est un excellent conducteur de température, 1.8 fois mieux que le cuivre
- Certains alliages d’aluminium de fonderie coquille peuvent subir un traitement thermique qui améliore les caractéristiques mécaniques
- Le recyclage de l’aluminium est facile et économique, favorable à l’environnement

 

Les différents alliages d'aluminium utilisés en fonderie coquille

Désignation selon Norme Européene EN 1706 Caractéristiques Mécaniques1 N/mm² = 1MPa
Densité État Rm N/mm² Rp 0.2 N/mm2 A% HB

ENAC-21000  Mini

AICu4MgTi

           

EN 1706  Maxi  

AU4GT

1ère fusion

 T4  320  200  8  95  2.80

 ENAC-41000  Mini

AlSi2MgTi

 F  170  70  5  50  

 EN 1706  Maxi  

AS2GT

1ère fusion

 T6  260  180  5  85  2.70

 ENAC-42000  Mini

AlSi7Mg

 F 170   90  2.5 55   

 EN 1706  Maxi  

AS7G

2ème fusion

T6  260  220   1  90  2.67

 ENAC-42100  Mini

AlSi7Mg0.3

           

EN 1706  Maxi  

AS7G0.3

1ère fusion

T6   290  210  4 90   2.67

ENAC-42100  Mini

67 XB (Pièces fines)

           

EN 1706  Maxi  

AS7G0.3

1ère fusion

T6 300 215 17.5 90 2.67

ENAC-42200  Mini

AISi7Mg0.6

           

EN 1706  Maxi  

AS7G0.6

1ère fusion

T6 320 240 3 100 2.67

ENAC-43100  Mini

AISi10Mg

F 180 90 2.5 55  

EN 1706  Maxi  

AS10G

2ème fusion

T6  260   220  1  90 2.66 

ENAC-44200  Mini

AISi12(b)

170   80  5  55  

EN 1706  Maxi  

AS12G

2ème fusion

           

ENAC-44200  Mini

43 X

F 150 80 4 60  

EN 1706  Maxi  

AS12

1ère fusion

          2.65

ENAC-51100  Mini

AIMg3 (pièces d'aspect)

F 150 70 5 50  

EN 1706  Maxi  

AG3T

1ère fusion

          2.67

 

 

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