Le Zamak de Fonderie Sous-Pression

- Le moulage sous pression  zamak consiste à injecter sous haute pression un alliage liquide dans un moule métallique qui se solidifie rapidement pour former une pièce
- Ce procédé permet la production de pièces minces aux formes complexes avec des tolérances dimensionnelles très serrées en limitant au maximum les reprises d’usinage
- L’un de ces principaux avantages est d’avoir une répétabilité importante et une durée de vie des outillages très élevée

Caractéristiques du Zamak utilisé en Fonderie Sous-Pression

- Le zamak présente de bonnes caractéristiques mécaniques, une excellente coulabilité et une très bonne stabilité dimensionnelle
- Il permet des cadences de production élevées
- Il présente également une bonne aptitude à la décoration et à la corrosion  
- Le recyclage du zamak est facile et économique, favorable à l’environnement

 

NormeEuropéeneEN1774 Caractéristiques Mécaniques Conductivité Électrique %IACS Conductivité Thermique W(m K)
Densité Rm N/mm² Rp 0.2 N/mm2 A% HB
Zamak SAVE 6.7            
ZL0400 (ZnAl4) Zamak 3 6.6 260/300 250/290 5/8 80/90 26 113
ZL0410 (ZnAl4Cu1) Zamak 5 6.7 300/340 290/330 3/6 85/95 26 110
ZL0430 (ZnAl4Cu3) Zamak 2 6.7 360/400 290/350 8 110/110 26 119

 

Désignation selon Norme Européene EN 1706

 

Coula-bilité

Usina-bilité

Souda-bilité

Polissage Chromage Nickelage Étamage Peinture Argenture
Dorure

Anod-isation

Zingage Rés corrosion Domaine d'utilisation
Zamak SAVE A B B A B B C B B F A E Ameublement, serrurerie, automobile

ZL0400 (ZnAl4)

Zamak 3

A B B A B B C B B F A E Ameublement, serrurerie, automobile
Meilleure résistance aux chocs et à la corrosion
ZL0410 (ZnAl4Cu1) Zamak 5 A B B A B B C B B F A E Ameublement, serrurerie, automobile
Meilleure résistance à la traction, résistance aux chocs et stabilité dimensionnelle
ZL0430 (ZnAl4Cu3) Zamak 2 A B B A B B C B B F A E Ameublement, serrurerie, automobile
Meilleur compromis dureté / résistance Recommandé dans le cas de pièces à fonctions mécaniques (engrenages)

Aptitudes : A = Excellent, B = Bon, C = Passable, D = Médiocre, E = Déconseillé, F = Inapproprié

Un zamak est considéré comme stabilisé après 8 semaines à température ambiante. Les pièces en alliages de zinc peuvent subir, en observant certaines précautions, des opérations de pliage, cambrage, conformage à froid. Elles peuvent aussi être assemblées par sertissage, bouterollage de collerettes et de parois minces, de rivets et de reliefs divers venus de fonderie.

M.C.T. ne pourra être en aucun cas être responsable de l’exploitation des données indicatives de ce document commercial

Imprimer E-mail