L'Aluminium de Fonderie Coquille
Le procédé de moulage en coquille par gravité consiste à verser, à l’aide d’une louche un alliage d’aluminium en fusion dans une empreinte métallique qui se solidifie rapidement pour former une pièce
- Ce procédé de transformation permet de reproduire des pièces de formes complexes avec des parois minces à côtes finies
- Les pièces en fonderie coquille nécessitent un parachèvement important qui comprend une suite d’opérations tel que sciage du jet et des poches, meulage du plan de joint, traitement thermique
- C’est un procédé de fabrication rapide et économique pour la production en petites et moyennes séries de pièces en alliages légers
- L’un de ces principaux avantages est d’avoir une répétabilité importante et une durée de vie des outillages élevées
Caractéristiques de l'Aluminium utilisé en Fonderie Coquille
- A volume égal, l’aluminium est 30% plus léger que l’acier
- L’aluminium est un excellent conducteur de température, 1.8 fois mieux que le cuivre
- Certains alliages d’aluminium de fonderie coquille peuvent subir un traitement thermique qui améliore les caractéristiques mécaniques
- Le recyclage de l’aluminium est facile et économique, favorable à l’environnement
Voir plus en détail les caractéristiques des alliages non ferreux de Fonderie et de Matriçage
Les différents alliages d'aluminium utilisés en fonderie coquille
| Désignation selon Norme Européene EN 1706 | Caractéristiques Mécaniques1 N/mm² = 1MPa | |||||
| Densité | État | Rm N/mm² | Rp 0.2 N/mm2 | A% | HB | |
|
ENAC-21000 Mini AICu4MgTi |
||||||
|
EN 1706 Maxi AU4GT 1ère fusion |
T4 | 320 | 200 | 8 | 95 | 2.80 |
|
ENAC-41000 Mini AlSi2MgTi |
F | 170 | 70 | 5 | 50 | |
|
EN 1706 Maxi AS2GT 1ère fusion |
T6 | 260 | 180 | 5 | 85 | 2.70 |
|
ENAC-42000 Mini AlSi7Mg |
F | 170 | 90 | 2.5 | 55 | |
|
EN 1706 Maxi AS7G 2ème fusion |
T6 | 260 | 220 | 1 | 90 | 2.67 |
|
ENAC-42100 Mini AlSi7Mg0.3 |
||||||
|
EN 1706 Maxi AS7G0.3 1ère fusion |
T6 | 290 | 210 | 4 | 90 | 2.67 |
|
ENAC-42100 Mini 67 XB (Pièces fines) |
||||||
|
EN 1706 Maxi AS7G0.3 1ère fusion |
T6 | 300 | 215 | 17.5 | 90 | 2.67 |
|
ENAC-42200 Mini AISi7Mg0.6 |
||||||
|
EN 1706 Maxi AS7G0.6 1ère fusion |
T6 | 320 | 240 | 3 | 100 | 2.67 |
|
ENAC-43100 Mini AISi10Mg |
F | 180 | 90 | 2.5 | 55 | |
|
EN 1706 Maxi AS10G 2ème fusion |
T6 | 260 | 220 | 1 | 90 | 2.66 |
|
ENAC-44200 Mini AISi12(b) |
F | 170 | 80 | 5 | 55 | |
|
EN 1706 Maxi AS12G 2ème fusion |
||||||
|
ENAC-44200 Mini 43 X |
F | 150 | 80 | 4 | 60 | |
|
EN 1706 Maxi AS12 1ère fusion |
2.65 | |||||
|
ENAC-51100 Mini AIMg3 (pièces d'aspect) |
F | 150 | 70 | 5 | 50 | |
|
EN 1706 Maxi AG3T 1ère fusion |
2.67 | |||||
M.C.T. ne pourra être en aucun cas être responsable de l’exploitation des données indicatives de ce document commercial