Le Laiton et Bronze de Fonderie Coquille Gravité

Le procédé de moulage en coquille par gravité consiste à verser, à l’aide d’une louche un alliage en fusion dans une empreinte métallique qui se solidifie rapidement pour former une pièce.
- Ce procédé de transformation permet de reproduire des pièces de formes complexes avec des parois minces à côtes finies
- Les pièces en fonderie coquille nécessitent un parachèvement important qui comprend une suite d’opérations tel que sciage du jet et des poches, meulage du plan de joint.
- C’est un procédé de fabrication rapide et économique pour la production en petites et moyennes séries.
- L’un de ces principaux avantages est d’avoir une répétabilité importante.


Les avantages de la fonderie coquille et gravité des laitons et bronze sont les suivants :
- Pièces avec réductions importantes de poids.
- Les couts d’outillages sont moins onéreux que dans la fonderie sous-pression.
- Les pièces sont produites avec des tolérances précises qui demandent peu de reprises d’usinage.
- Les moules peuvent fabriquer plusieurs pièces identiques ou différentes par cycle machine.
- Possibilité de surmoulage d’insert (par exemple axes ou broches en acier).
- Les pièces ont une grande résistance mécanique. Cette résistance mécanique est supérieure à celle obtenu par le procédé de la fonderie sous-pression avec un alliage similaire. En effet la solidification étant plus naturelle et lente, la structure métallurgique est plus saine.
- Le recyclage des laitons quasi infini, facile, économique, et donc favorable à l’environnement.

Les alliages de laitons et bronze d’aluminium peuvent offrir des caractéristiques intéressantes comme :
- Une très bonne résistance à l'usure.
- Un bon coefficient de frottement
- Une excellente élasticité des pièces.
- Une très bonne résistance à la corrosion
- Une bonne conductivité électrique.
- Les températures de fonctionnement des pièces peuvent être élevées jusqu’à 350°C.
- Une bonne utilisation à très basses températures (-250°C).
- Possibilité de soudure sur des pièces en acier.

Dénomination Norme Caractéristiques Mécaniques 1 N/mm² = 1MPa Densité
Rm N/mm² Rp 0.2 N/mm2 A% HB
CB752S CuZn35Pb2Al-B    Mini
EN 1982    Maxi
280 120 10 70 8.4
CB754S CuZn39Pb1Al-B     Mini
EN 1982         60/40    Maxi
280 120 10 70 8.4
CB761S CuZn16Si4-B    Mini
EN 1982    Maxi
500 300 8 130  
CB764S CuZn34Mn3Al2Fe1-B    Mini
EN 1982    Maxi
600 260 10 140  
CB332G CuAl10Ni3Fe2-B    Mini
EN 1982
Cupro Alu   Maxi
600 250 20 130  

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