Imprégnation des pièces de fonderie

  • Impr2022

L’imprégnation des pièces consiste à boucher les fissures, criques et porosité en surface pour permettre aux pièces de devenir étanche aux liquides et gaz. Il faut comprendre que ces défauts sont souvent indétectables à l’œil nu et leurs positions peuvent varier dans la pièce. Cette technique s’impose pour les pièces critiques pour garantir par exemple une étanchéité sur une surface usinée de portée de joint.

Dans le cadre du développement d’une pièce avec des reprises d’usinage ou les profils finaux doivent avoir le meilleur état de surface possible, il est important de ne pas usiner plus de 0.4 mm d’aluminium et de prévoir une surépaisseur d’usinage qui reproduit le profil définitif.

Ce problème n’existe pas avec les pièces de matriçage qui sont naturellement étanches. Cette opération peut se faire sur des pièces brutes, usinées ou avec un traitement de surface : mais il est préférable de la faire en dernier lieu dans la gamme.

Dans la pratique, les pièces sont imprégnées par une résine qui rentre dans les porosités et fissures de surface grâce à une dépression. Ensuite cette résine sera stabilisée définitivement dans le temps par une polymérisation à chaud.

L’imprégnation ne modifie pas la géométrie et ne renforce pas la résistance de la pièce. Elle permet d’obtenir une étanchéité pouvant aller jusqu’ à 10 puissance -6 bars à l’hélium.

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laiton-bronze

Les différents laitons :

Les différents bronzes:

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Aptitudes des alliages

Explications sur les aptitudes des alliages non ferreux de fonderie et de matriçage

- Transformations et traitements de Surface
- Caractéristiques mécaniques
- Conductivité électrique et thermique
- Coulabilité, usinabilité, soudabilité, polissage, chromage, nickelage, étampage, peinture, argenture, anodisation, résistance à la corosion
- Domaine d'utilisation
- Etat métalurgique
- Différents états de la matière
- Compatibilité électrochimique des métaux dans l'air ambiant induisant une corrosion électrochimique
- Compatibilité électrochimique des métaux dans un bain de sel à 2% induisant une corrosion électrochimique

Mots clefs du document:

EN AC EN1076 EN-1076 1076 Silicium Fer Cuivre Manganèse Magnésium Chrome Nickel Zinc Plomb Etain Titane Aluminium Cadmium Phosphore Antimoine Bismuth Oxygène Zircon Zirconium Tellure Aluminiums ENAC-43400 ENAC 43400 ENAC43400 AlSi10Mg(Fe) AlSi10Mg (Fe) 1706 AS10G 61 D 61D 61D1 AlSi10Mg ENAC-44300 44300 ENAC44300 AlSi12(Fe) AS12 ENAC-46000 46000 ENAC46000 AlSi9Cu3(Fe) AS9U3 ENAC-46500 46500 ENAC46500 AlSi9Cu3FeZn ENAC-47100 47100 ENAC47100 AlSi12Cu1(Fe) AlSi12Cu1 (Fe) AS12U Zamak pression 1774 EN1774 SAVE UNI ZamakSAVE ZL0400–ZnAl4 ZL0400 ZnAl4 3 Zamak3 ZL0410–ZnAl4Cu1 ZL0410 ZnAl4Cu1 5 Zamak5 ZL0430-ZnAl4Cu3 ZL0430 ZnAl4Cu3 2 Zamak2 Laitons et bronzes 1982 EN1982 CB751S CuZn33Pb2Si-B 65/35 CB752S CuZn35Pb2Al-B CB754S CuZn39Pb1Al-B 60/40 CB761S CuZn16Si4-B HR Haute Résistance coquille EN1706 1 ère fusion 2 ème 2 nd ENAC-21000 21000 ENAC21000 AlCu5MgTi AU5GT ENAC-41000 41000 ENAC41000 AlSi2MgTi AS2GT ENAC-42000 42000 ENAC42000 AlSi7Mg AS7G ENAC-42100 42100 ENAC42100 AlSi7Mg0.3 AlSi7Mg0,3 AS7G0.3 AS7G0_3 AS7G0,3 67 XB 67XB ENAC-42200 42200 ENAC42200 AlSi7Mg0.6 AlSi7Mg0,6 AS7G0.6 AS7G0_6 AS7G0,6 ENAC-43100 43100 ENAC43100 AS10G ENAC-44100 44100 ENAC44100 AlSi12(b) AlSi12 ENAC-44200 44200 ENAC44200 43 X 43X ENAC-51100 51100 ENAC51100 AlMg3 AG3T CuZn35Pb2Al CuZn35Pb2Al_B CuZn39Pb1Al CuZn39Pb1Al_B 60-40 CuZn16Si4 CuZn16Si4_B CB764S CuZn34Mn3Al2Fe1 CuZn34Mn3Al2Fe1-B CuZn34Mn3Al2Fe1_B CB332G CuAl10Ni3Fe2 CuAl10Ni3Fe2-B CuAl10Ni3Fe2_B Cupro Alu Cupro-Alu Cupro-Aluminium Cuproaluminium matriçage 12420 EN12420 12163 EN12163 12164 EN12164 12165 EN12165 12167 EN12167 CW304G CW 304G 304 CW304 CuAl9Ni3Fe2 CW307G 307G CW307 307 CuAl10Ni5Fe4 CW510L CuZn42 12167 CW612N 612N CW612 612 CuZn39Pb2 CW617N 617N CW617 617 CuZn40Pb2 CW710R 710R CW710 710 CuZn35Ni3Mn2AlPb CuZn36Ni3 BL3 CW713R 713R CW713 713 CuZn37Mn3Al2PbSi CuZn19Al6 NF L14-707 NFL14-707 NFL 14-707 NFL14 707 L14 707 NFL14707 Cuivres EN12420 CW004A CW004 004A 004 Cu-ETP ETP Cu_ETP CuETP Cua1 a1 CW024A 024A 24 CW024 Cu-DHP DHP Cu_DHP CuDHP Cub1 b1 CW023A 023A CW023 Cu-DLP DLP Cu_DLP CuDLP Cub2 b2 CW008 008 CW008A Cu-OF OF Cu_OF CuOF Cuc1 c1 CW009 009 CW009A Cu-OFE OFE Cu_OFE CuOFE Cuc2 c2 CW118C 118C CW118 CuTe 12164 CW106C 106C CW106 CuCr1Zr CCZ 573-3 573 EN573-3 EN573 ENAW-1050A ENAW 1050A ENAW_1050A ENAW1050A ENAW1050 1050 Al99.5 99.5 ENAW-2017A ENAW2017A ENAW2017 2017A ENAW_2017A 2017 AlCu4MgSi AU4G ENAW-2024 ENAW2024 2024 ENAW_2024 AIR 9049 AIR9049 AU4G1Aéro Aéronautique ENAW2618A ENAW2618A ENAW2618 2618A ENAW_2618A 2618 AlCu2Mg1.5Ni 9051/A 9051 AIR9051 ENAW-5754 5754 ENAW5754 AG3 ENAW-6060 6060 ENAW_6060 ENAW6060 AlMgSi ASG ENAW-6082 6082 ENAW_6082 ENAW6082 AlSi1MgMn ENAW-7075 7075 ENAW_7075 ENAW7075 AlZn5.5MgCu AZ5GU ENAW-7175 7175 ENAW_7175 ENAW7175 AlZn5.5MgCu AlZn5.5MgCu(B).

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Se protéger de la hausse des matières premières

AZC Tonne

Depuis quelques décennies, le choix de la matière pour une nouvelle conception de pièce est primordial pour contenir la hausse des prix des matières premières dans le futur. En effet, les réserves mondiales connues de certains métaux sont limitées et la demande augmente : ils vont inéluctablement s’apprécier et parfois même être en pénurie.
Nous présentons un petit comparatif de trois métaux aux caractéristiques très différentes et couvrant les non-ferreux les plus courants.

Tout d’abord, il est clair que le choix d’un alliage sera évident et obligatoire si vous avez besoin d’une caractéristique majeure de celui-ci. Ainsi le cuivre, excellent conducteur, s’imposera pour faire passer des fortes impédances électriques. Mais l’aluminium aussi bon conducteur peut suffire pour des courants moyens ou vous pouvez augmenter les sections pour atteindre votre objectif.
On a du mal à imaginer, qu’il y a seulement trois

décennies au début des années 90, que ces métaux avaient des prix à la tonne similaires. Traditionnellement à cette époque les alliages de zinc étaient les moins chers des trois. En 2005, le cuivre et le zinc qui ont des réserves mondiales beaucoup plus faibles que l’aluminium commence à se démarquer de ce dernier et vont avoir une plus forte hausse et une volatilité accrue. A partir de cette date sous la pression de la demande, le cuivre va s’envoler et le prix du zinc va rester majoritairement au-dessus de l’aluminium.


AZC Tonne Rond Rouge

Cela peut paraitre évident, mais dans le développement d’une pièce nouvelle, le prix du métal à prendre en compte n’est pas celui au kilo mais au volume. En effet, ce qui caractérise une pièce, c’est sa forme qui peut être adapté suivant le métal choisi. On remarquera sur la courbe qui suit que la densité accentue les différences de prix au fil des années.

Comme ce qui constitue le prix des métaux est le rapport entre l’offre et la demande, on peut tabler sur la poursuite dans le futur de la tendance actuelle avec un facteur aggravant qui est la spéculation des acteurs financiers qui ne vont pas manquer d’exploiter cette situation.

De plus, les métaux imposent un cout de transformation qui est très variable et à ne pas négliger. Il faut donc bien évaluer votre besoin pour faire un choix de matière judicieux.


AZC Litre

Source des valeurs mensuelles Insee par métal.

Données CSV

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Alerte à la pénurie des métaux

Cuivre Brut

Nous transformons des alliages non ferreux dont deux éléments majeurs sont en voie de raréfaction : le cuivre (Cu) et le zinc (Zn).

En effet, le cuivre métal très conducteur dont la demande suit directement le développement économique et permet l’électrification des pays en voie de développement a annuellement une production de 16 millions de tonnes alors que les réserves prouvées sont de l’ordre de 630 millions de tonnes soit moins de 40 ans de réserve. De plus après 10000 ans d’exploitation qui ont accompagné l’évolution et les progrès de l’humanité, le cuivre est aujourd’hui plus difficile à extraire car les roches ne contiennent en moyenne que 1% du métal. Pour pouvoir suivre la demande dans les prochaines décennies, il faudrait trouver chaque année deux à trois fois plus de réserve que la production actuelle.

La situation du zinc est encore plus critique : avec une production annuelle de 12 millions de tonnes et des réserves prouvées de seulement 250 millions de tonnes, dans 20 ans la rupture de l’approvisionnement aura théoriquement lieu. Ce métal dont le recyclage est difficile sera un des premiers à manquer.
Pour information, l’antimoine,  l’indium, et l’or ont respectivement 11, 17, 20 années de réserves prouvées.

Graphique représentant des ressourcesCalendrier représentant la date potentielle d'épuisement de ressources

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