Imprégnation des pièces de fonderie

  • Impr2022

L’imprégnation des pièces consiste à boucher les fissures, criques et porosité en surface pour permettre aux pièces de devenir étanche aux liquides et gaz. Il faut comprendre que ces défauts sont souvent indétectables à l’œil nu et leurs positions peuvent varier dans la pièce. Cette technique s’impose pour les pièces critiques pour garantir par exemple une étanchéité sur une surface usinée de portée de joint.

Dans le cadre du développement d’une pièce avec des reprises d’usinage ou les profils finaux doivent avoir le meilleur état de surface possible, il est important de ne pas usiner plus de 0.4 mm d’aluminium et de prévoir une surépaisseur d’usinage qui reproduit le profil définitif.

Ce problème n’existe pas avec les pièces de matriçage qui sont naturellement étanches. Cette opération peut se faire sur des pièces brutes, usinées ou avec un traitement de surface : mais il est préférable de la faire en dernier lieu dans la gamme.

Dans la pratique, les pièces sont imprégnées par une résine qui rentre dans les porosités et fissures de surface grâce à une dépression. Ensuite cette résine sera stabilisée définitivement dans le temps par une polymérisation à chaud.

L’imprégnation ne modifie pas la géométrie et ne renforce pas la résistance de la pièce. Elle permet d’obtenir une étanchéité pouvant aller jusqu’ à 10 puissance -6 bars à l’hélium.

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